Melt Flow Indexers

Il Giusto Melt Flow Indexer per Ogni Volume di Prova

Le prove di Melt flow sono un metodo semplice per determinare le caratteristiche e le proprietà di fluidità di una massa in plastica fusa. Questo metodo di prova viene ampiamente utilizzato soprattutto nel controllo qualità e collaudo merci. Le esigenze poste sui plastometri ad estrusione variano a seconda di quale fase di lavorazione nel settore delle plastiche è coinvolta.

Melt Flow Indexers

  • Il plastometro Cflow è particolarmente adatto per i "goods inwards checks" nel caso in cui i test da eseguire siano pochi. 
  • Il plastometro Mflow è modulare e dispone di un sollevamento pesi con mollette e di una parametrizzazione automatica del campo.
  • Il plastomerto Aflow, con la sua precompattazione dei polimeri, parametrizzazione automatica del campo, espulsione veloce del materiale con una forza fino a 80 kg e pulizia con la semplice pressione di un pulsante aiuta a rendere la sequenza di prova più affidabile ed efficiente.

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Semplice Spiegazione dei Principi Base delle Prove ad Estrusione

Determinazione del Melt Index dei materiali Termoplastici in accordo con ISO 1133 e ASTM D1238.

Gli elementi essenziali di un plastometro ad estrusione, insieme ai requisiti di precisione e la metodologia di prova, sono specificati nelle normative nazionali e internazionali. Le normative in questione sono ISO 1133, JIS K 7210, ASTM D1238 come metodo generale e ASTM D3364 per prove su PVC, più prescrizioni contenute in norme specifiche.

Differentiation between test methods to standards:

  • Method A: Melt mass flow rate (MFR)
  • In this method, the extrudates are cut at uniform intervals of time. Then their mass is determined by an analytical scale. The test result is the extruded mass per unit of time. This is normally indicated in g/10 min.
  • The quality of the MFR result obtained is dependent on the accuracy of the cutting times and the weighed mass. When low MFR values are involved, manual cutting is only recommended if long cutting times are used. If you want to determine multiple extrudates from a single barrel filling, or if the MFR values are greater than 10 g/10 min, we recommend use of an automated extrudate cutter.
  • Method B: Melt volume flow rate (MVR)
  • To measure the MVR, the extrusion plastometer must be equipped with a piston displacement transducer. The MVR result is the extruded material volume per unit of time. It is specified in cm3/10 min and is calculated from the distance the piston travels per unit of time.
  • A significant advantage of this method is the elimination of mechanical cutting. With synchronized travel-time measured-values high accuracy can be achieved, even with short measuring times and short piston-travel. This enables up to 40 individual measurements from one barrel filling, depending on the material involved, accuracy requirements and MVR result.
  • Method C to ASTM D1238: Measurements with half-height/half-bore diameter of the die
  • Most commonly used are dies with a height of 8.00 mm and a bore-diameter of 2.095 mm. For measurement of MFR values greater than 75 g/10 min the standards recommend a half-height/half-bore-diameter die with dimensions 4.00/1.050 mm. This is designated as Method C in ASTM D1238.
  • Method D to ASTM D1238: Multi-stage tests
  • With many polyolefins it is common to state the MVR value for different load levels and determine the flow rate ratio (FRR).
  • This requires measurements from several fillings when simple extrusion plastometers are used. Extrusion plastometers equipped with an automatic load-change unit can measure multiple load-levels from a single filling.
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