ProLine per prove standardizzate

Le macchine ProLine sono ideali per prove funzionali su componenti e per prove standard su materiali. Le macchine per prove materiali ProLine, insieme al software di prova intuitivo testXpert II, offrono un funzionamento facile e veloce. Possono essere utilizzati tutti i programmi di prova. Lo sviluppo e la produzione delle macchine ProLine, inclusi i componenti meccanici, elettronici e il software, nonché l'ampia gamma di accessori, hanno luogo nell'impianto produttivo Zwick in Germania, consentendo in questo modo la combinazione perfetta di tutti i componenti.
ProLine 50 kN with Makro extensometer and wedge grips

Vantaggi:

Integrated safety in accordance with the EC Machinery Directive

The statutory safety requirements of the EC Machinery Directive are implemented in all Zwick machines, while an EC Declaration of Conformity accompanies every machine. The most state-of-the-art safety technology and proven industrial components that comply with the highest safety and industrial standards (IEC 60947 etc.) are used. The highest degree of safety for user and testing system is guaranteed.

Powerful drives

  • Extremely low minimum speeds can be set, combined with high speed-stability. The drive also delivers high crosshead-travel resolution. This is important in cases such as component tests with especially demanding travel-precision requirements, or tests on specimens with high stiffness and short travel.
  • The high test-speed range can be used without restriction. In addition, test loads up to 110% of machine nominal load are permissible to compensate for heavy combinations of test fixtures, accessories etc.
  • Faster return speeds mean reduced cycle times and increased test throughput. The motor employs zero-maintenance AC technology.

High stiffness and precise crosshead guidance

Two steel columns provide highly accurate guidance for ProLine's moving crosshead. The stiff load-frame profile and generous connecting surfaces reduce the inclination angle of the crosshead under load, enabling very precise alignment and application of force to the specimen. This is advantageous for flexure tests, compression tests, precision tests on components etc.

Safety for the Entire Testing System

The two-channel safety circuit, including Emergency STOP, crosshead limit stop switch and interlinked accessories, Drive OFF switch and motor brake function, together with the operation mode switch, ensure enhanced safety during setup. The CE-compliant electrically interlocked safety device prevents interference with the machine during the test.

Exclusively at Zwick: Xforce Load Cells

Patented Xforce load cells are developed and manufactured by Zwick, and offer outstanding accuracy and high resistance to parasitic influences. Parasitic influences such as temperature and transverse forces have significantly less impact on test results than other comparable sensors. Xforce load cells are also very robust and more resistant to factors such as transverse forces during compression and flexure tests.

Mechanical Modularity

Mechanical modularity enables the testing system to be expanded by the wide range of Zwick test fixtures and specimen grips or with customized devices. This is where the highly adaptable, play-free plug and T-slot system comes into its own, backed by a wide variety of crosshead mount options. Specimen grips and test tools can be changed whenever required, enabling a wide range of tests to be performed with the same testing machine and allowing rapid, highly flexible adaptation to the current testing situation.

Short delivery times

The very short delivery time for ProLine materials testing machines - 2 weeks - makes it possible to get started with testing quickly and without losing valuable time.

Zwick Engineering—Made in Germany

The development and manufacture of materials testing machines, including all mechanical, electronic and software components, together with our comprehensive range of accessories, takes place at Zwick's production facility in Germany, enabling us to create a product that is perfectly harmonized. Each materials testing machine is made of the highest quality standard enabling Zwick to offer the best possible support.

Descrizione delle applicazioni

By targeting ProLine specifically at standardized tests on materials and components it has been possible to achieve particularly simple, compact operation for these testing machines.

Standardized tests on components are many and varied. Examples include testing plug and spring contacts in the electrical industry, checking joining and pressing procedures on precision engineered components and ring-stiffness tests on reel-cores and pipe sections.

In the packaging and food industries there are stackability tests on plastic containers and cardboard boxes, open-and-close tests on snap-on lids, pull-off tests on can lids, tear-growth and adhesion tests on plastic films and hoses and pull-off tests on carrying-handles.

Descrizione tecnica

Generale

  • Le macchine ProLine sono disponibili con velocità di prova da 0.00005 a 1500 mm/min., a seconda del modello. La velocità della macchina di prova è indipendente dal carico di prova.
  • Il range di alte velocità di prova può essere utilizzato senza restrizione alcuna. Inoltre, sono consentiti carichi di prova fino al 110% del carico nominale della macchina in modo da compensare accessori di prova o afferraggi pesanti.
  • Le macchine ProLine sono disponibile per carichi di prova fino a 100 kN e con un’altezza dell’area di prova compresa fra 1050 mm e 1450 mm.
  • Le ProLine possono essere utilizzate con PC standard o con laptop e non richiedono ulteriori schede.

fino a 20 kN

da 5 a 20 kN

Tipo

Z005 TN

Z010 TH[1]

Z020 TN

Item No.

Carico di prova, max (Fmax)

Area di prova

Altezza area di prova

Altezza (dimensione dell'area di prova), senza accessori

1070

1050

1450

1050

mm

Altezza sotto, corsa della traversa mobile, max senza accessori

1000

1380

mm

Larghezza area di prova

440

440

mm

Larghezza area di prova

440

440

mm

Altezza area di prova:

altezza (dimensione P) senza accessori

Altezza max al fondo della traversa mobile, corsa traversa senza accessori

Telaio della macchina

Altezza telaio di carico

Telaio di carico

Altezza telaio di carico:

Altezza con elementi di livellamento

1331

1331

1731

1331

mm

Larghezza telaio di carico

Larghezza con elettronica macchina

917

917

917

917

mm

Profondità telaio di carico:

Profondità con drive base

358

358

439

358

mm

Profondità totale con elettronica macchina

439

439

439

mm

Peso:

Con elettronica macchina, circa

110

135

150

135

kg

Codolo di montaggio sotto Ø (incluso nella fornitura)

20

20

20

36

mm

Livello rumore medio a vmax misurato a 1 m di distanza dalla parte frontale della macchina

59

57

57

58

dB(A)

Larghezza telaio di carico:

profondità totale con elettronica macchina

con elettronica macchina, circa

Drive

Energia feedback ammessa

fino a 50

% capacità macchina

Motore

Servo-motore AC

Servo-motore AC

Servo-motore AC

Servo-motore AC

Controllo, preselezione valore impostato

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Velocità traversa vmin ... vmax

0,0005 ... 1500

0,0005 ... 1000

0,0005 ... 1000

0,0005 ... 500

mm/min

Velocità di ritorno, max

2000

1500

1500

750

mm/min

Deviazione dalla velocità drive impostata, max

0,05

0,0232

0,0232

0,0115

% of vactual

Risoluzione corsa del sistema

0,0348

±2,0

±2,0

±2,0

μm

Posizionamento precisione di ripetibilità alla traversa (senza direzione inversa)

±2,0

Adattivo

Adattivo

Adattivo

µm

Controller

Adattivo

1000

1000

1000

Tempo ciclo

1000

fino a 50

fino a 50

fino a 50

Hz

Velocità traversa vmin a vmax

Velocità di ritorno traversa, max

Accuratezza settaggio velocità

Risoluzione spostamento unità di sistema

Collegamento elettrico (Ph, N, PE)

Dati elettrici

Consumo potenza (pieno carico) circa

800

800

800

800

VA

  1. Per la macchina di prova ProLine Z010 TH, il peso massimo di afferraggi e tool montati sulla traversa è 20 kg.

30 kN - 100 kN

da 30 a 100 kN

Tipo

Z030 TN

Z050 TN

Z100 TN

Item No.

059022

Carico di prova, max (Fmax)

100

Area di prova

Altezza area di prova

Altezza (dimensione dell'area di prova), senza accessori

1370

1370

1360

mm

Altezza sotto, corsa della traversa mobile, max senza accessori

1285

mm

Larghezza area di prova

440

640

mm

Larghezza area di prova

440

640 x 1360[1]

mm

Altezza area di prova:

Altezza (dimensione P), senza accessori

Telaio di carico

Codolo di montaggio sotto Ø (incluso nella fornitura)

36

mm

Altezza telaio di carico:

Altezza con elementi di livellamento

1743

1743

1829

mm

Finitura

RAL 7021 nero-grigio/metallo inossidabile RAL 3031 rosso oriente

60

Codolo di montaggio sotto Ø (incluso nella fornitura)

36

+10 ... +35

RAL 7021 nero-grigio/metallo inossidabile RAL 3031 rosso oriente

mm

Finitura

RAL 7021 nero-grigio/metallo inossidabile RAL 3031 rosso oriente

20 ... 90

+10 ... +35

Temperatura ambiente

+10 ... +35

69

20 ... 90

°C

Umidità, senza condensa

20 ... 90

ISO 9000 e CE

71

%

Livello rumore medio a vmax misurato a 1 m di distanza dalla parte frontale della macchina

68

ISO 9000 e CE

dB(A)

Conformità

ISO 9000 e CE

Larghezza telaio di carico

Larghezza

850

1000

1070

mm

Larghezza con elettronica macchina

1000

1205

mm

Profondità telaio di carico:

Profondità con drive base

456

mm

Profondità totale con elettronica macchina

462

mm

Profondità telaio di carico:

Profondità con drive base

456

602

mm

Profondità totale con elettronica macchina

462

645

mm

Peso:

Con elettronica macchina, circa

330

kg

Peso:

Con elettronica macchina, circa

330

530

kg

Con accessori tipici, circa

430

kg

Altezza telaio di carico

Larghezza telaio di carico

larghezza

Profondità telaio di carico

profondità totale con elettronica macchina

con elettronica macchina, circa

Drive

Tempo ciclo

1000

Hz

Motore

Servo-motore AC

800

Servo-motore AC

Energia feedback ammessa

fino a 50

% capacità macchina

Controllo, preselezione valore impostato

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Servo-motore AC

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

Velocità traversa vmin ... vmax

0,0005 ... 300

Digitale (real-time Ethernet, EtherCAT®)

0,0005 ... 300

mm/min

Velocità di ritorno, max

500

0,0005 ... 600

400

mm/min

Risoluzione corsa del sistema

0,0076

800

0,0061

μm

Posizionamento precisione di ripetibilità alla traversa (senza direzione inversa)

±2,0

0,05

±2,0

µm

Controller

Adattivo

0,0122

adattivo

Tempo ciclo

1000

±2,0

1000

Hz

Energia feedback ammessa

fino a 50

Adattivo

fino a 50

% capacità macchina

Velocità traversa vmin a vmax

Velocità di ritorno traversa, max

Risoluzione spostamento unità di sistema

Collegamento elettrico (Ph, N, PE)

Dati elettrici

Consumo potenza (pieno carico) circa

800

1600

1600

VA

  1. Altezza area di prova (inferiore) senza accessori

Software di Prova testXpert II

Elettronica innovativa ed efficace testControl II

Innovative testControl II Machine Electronics

All of Zwick's materials testing machines are equipped with the powerful testControl II measurement and control electronics, offering the ideal basis for precise, reproducible test results.

  • The electronics are installed vertically on the load frame to prevent liquids and from entering the unit and contact with conductive particles.
  • The high-quality finish protects testControl II from external influences. The components used are highly durable.

testControl II Machine Electronics & testXpert III Testing Software Make a Great Team

testXpert III testing software and testControl II machine electronics are perfectly matched, ensuring safe and efficient operation of the materials testing machine. testXpert III provides the optimum solution for any testing requirement.

Flexibility Through Modularity

testControl II has six flexible time-synchronized slots, allowing multiple sensors to be used simultaneously and monitored and safeguarded regardless of use.

  • As an example, an extensometer and a transverse strain extensometer can be used in addition to the load cell.
  • If the testing system is equipped with several load cells or additional sensors, these can all remain plugged in. All sensors which are plugged in will then automatically be protected against overloads.

Machine compliance correction

The high-quality drive technology plus online correction of machine compliance enable very high travel-measurement and positioning accuracy. testXpert II automatically determines the optimum curve, ensuring maximum possible accuracy for travel measurement and positioning via the crosshead displacement transducer.

High Data Transmission Rate

Synchronous 500 Hz measured-value acquisition-rate delivers fast measurement with maximum reproducibility (regardless of number of measurement channels). The measured-value acquisition-rate can optionally be increased to 2000 Hz. The high data transmission rate enables fast measurement with maximum reproducibility. This is highly advantageous for high-speed tests, short brittle-fracture events and in tear-growth, adhesion and peel tests.

System Monitoring

testControl II system monitoring provides the user/laboratory manager with detailed information on the current status and level of utilization of the testing equipment. This enables further increases in testing equipment availability and greatly simplifies maintenance planning and spares/replacement procurement.

Fast, Adaptive Drive Controller

The high drive control frequency of 1000 Hz delivers fast, precise force and strain control. Benefits include enabling components to be loaded very quickly and accurately with a predetermined force.

Maximum Accuracy

High (24-bit) resolution and A/D converter with 400 kHz sampling rate for maximum measured-value accuracy combined with large measurement range. As an example, even the smallest force changes on the specimen can still be recorded and displayed accurately.

Innovative Interfaces

The innovative EtherCat® interface is incorporated as standard. The time-synchronized real-time Ethernet field bus system ensures future-proof integration of sensors and power units.

Eco Mode

testControl II electronics switch automatically to eco-mode when not in use, saving energy.

Ergonomic Remote Control with Display

Tests can be performed entirely via the remote control, independent of the PC. All important information is shown on the display. Machine operation is therefore more ergonomic and effective. The rocker-switch with integrated dial makes positioning fast yet highly accurate.

Ingegneria Zwick - 'Made in Germany'

Produciamo i nostri prodotti con massima cura e precisione, forniamo soluzioni all'avanguardia per ricerca e sviluppo per clienti di ogni settore e industria. Le nostre macchine di prova rappresentano la proverbiale qualità del "Made in Germany". Tutti i nostri sistemi di prova sono conformi alla Direttiva Macchine CE corrente.

Vieni a scoprirlo a Ulm, al testXpo, la nostra esposizione annuale.

Dr. Jan Stefan Roell
testXpo tent
  • Made in Zwick
  • Sicurezza per l'intero sistema di prova
  • Funzionamento ergonomico
  • Flessibilità per la successiva generazione di tecnologia
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