ProLine per prove standardizzate

Le macchine ProLine sono ideali per prove funzionali su componenti e per prove standard su materiali. Le macchine per prove materiali ProLine, insieme al software di prova intuitivo testXpert II, offrono un funzionamento facile e veloce. Possono essere utilizzati tutti i programmi di prova. Lo sviluppo e la produzione delle macchine ProLine, inclusi i componenti meccanici, elettronici e il software, nonché l'ampia gamma di accessori, hanno luogo nell'impianto produttivo Zwick in Germania, consentendo in questo modo la combinazione perfetta di tutti i componenti.
ProLine 50 kN with Makro extensometer and wedge grips

Vantaggi:

Sicurezza integrata in accordo con la Direttiva Macchine CE

I requisiti di sicurezza obbligatori relativi la Direttiva Macchine CE sono rispettati in tutte le macchine di prova ZwickRoell, quest'ultime sono sempre accompagnate da una Dichiarazione di Conformità CE. Naturalmente viene utilizzata la più avanzata tecnologia di sicurezza e componenti conformi alle normative industriali riguardo la sicurezza (ISO/IEC 60947...). Vengono garantiti alti livelli di sicurezza sia per l'utente che per il sistema di prova.

Azionamenti altamente performanti

  • È possibile impostare velocità minime estremamente basse, unite ad una velocità davvero costante. L'azionamento offre inoltre un'alta risoluzione della corsa della traversa. Si tratta di una caratteristica di estrema importanza durante le prove su componenti che richiedono precisione nella corsa o con provini con elevata rigidità e breve corsa.
  • Il range di alte velocità di prova può essere utilizzato senza restrizione alcuna. Inoltre, sono consentiti carichi di prova fino al 110% del carico nominale della macchina in modo da compensare accessori di prova o afferraggi pesanti.
  • La velocità di ritorno più elevata consente tempi di ciclo ridotti e una maggiore velocità di prova. Il motore impiega una tecnologia AC priva di manutenzione.

Elevata rigidità e guida della traversa precisa

Le due colonne in acciaio forniscono una guida altamente precisa per la traversa mobile delle macchine ProLine, garantendo una corretta applicazione di forza al provino. La rigidità del telaio di carico e le ampie superfici di collegamento riducono l'angolo di inclinazione della traversa sotto carico, garantendo in questo modo allineamento e applicazioni di forza al provino precisi. Si tratta di caratteristiche vantaggiose per prove di flessione, compressione e precisione su componenti, ecc...

Sicurezza per l'Intero Sistema di Prova

Il circuito di sicurezza a 2 canali, inclusi STOP Emergenza, interruttore di finecorsa e relativi accessori, interruttore Drive OFF, funzione freno motore, insieme all'interruttore di selezione modalità funzionamento, assicurano un'elevata sicurezza durante la fase di set-up. Il dispositivo di sicurezza, interbloccato elettricamente e conforme CE, evita qualsiasi interferenza con la macchina durante la prova.

Esclusiva ZwickRoell: Celle di carico Xforce

Si tratta di celle brevettate, sviluppate e prodotte da ZwickRoell, caratterizzate da eccezionale precisione ed elevata resistenza alle influenze parassite. Le influenze parassite come la temperatura e le forze trasversali hanno un impatto significativamente inferiore sui risultati delle prove rispetto a quando si utilizzano altri sensori comparabili. Le celle di carico Xforce sono inoltre molto robuste e più resistenti ai fattori come forze trasversali durante le prove di flessione e compressione.

Modularità Meccanica

La modularità meccanica consente al sistema di prova di essere incrementato con dispositivi di prova e afferraggi scelti nell'ampio range ZwickRoell o con dispositivi customizzati. È proprio in questo caso che entra in gioco il sistema a T-slot e plu estremamente adattabile, supportato anche da una vasta gamma di opzione di montaggio traversa. Gli afferraggi e gli accessori di prova possono essere cambiati ogni qualvolta richiesto, permettendo così l'esecuzione di svariate prove con lo stesso sistema e l'adattamento rapido e altamente flessibile alle situazioni di prova correnti.

Tempi di consegna brevi

I tempi di consegna brevi delle macchine di prova ProLine - 2 settimane circa- consentono di soddisfare rapidamente le esigenze dei nostri clienti senza perdere tempo prezioso.

Ingegneria ZwickRoell - 'Made in Germany'

Lo sviluppo e la produzione delle macchine di prova, inclusi i componenti meccanici, elettronici e software, nonché l'ampia gamma di accessori, avvengono nell'impianto produttivo ZwickRoell in Germania, consentendo in questo modo la combinazione perfetta di tutti gli elementi. Ogni macchina di prova materiali è prodotta con i più alti standard qualitativi consentendo a ZwickRoell di offrire il miglior supporto possibile.

Descrizione delle applicazioni

Orientando le macchine ProLine specificamente verso test standardizzati su materiali e componenti, è stato possibile ottenere un funzionamento particolarmente semplice e compatto per queste macchine di prova.

Le prove standard su componenti sono molte e varie. Alcuni esempi includono i test su spine e contatti a molla nell'industria elettrica, verificando le procedure di adesione e di pressatura su componenti di precisione e test di rigidità su bobine e sezioni di tubi

Nell'industria dell'imballaggio e degli alimenti sono previsti test di impilamento su contenitori di plastica e scatole di cartone, test su coperchi "snap-on-lids", test di pull-off su lattine, test di adesione su pellicole di plastica e tubi flessibili e prove pull-off su maniglie.

Descrizione tecnica

Generale

  • Le macchine ProLine sono disponibili con velocità di prova da 0.00005 a 1500 mm/min., a seconda del modello. La velocità della macchina di prova è indipendente dal carico di prova.
  • Il range di alte velocità di prova può essere utilizzato senza restrizione alcuna. Inoltre, sono consentiti carichi di prova fino al 110% del carico nominale della macchina in modo da compensare accessori di prova o afferraggi pesanti.
  • Le macchine ProLine sono disponibile per carichi di prova fino a 100 kN e con un’altezza dell’area di prova compresa fra 1050 mm e 1450 mm.
  • Le ProLine possono essere utilizzate con PC standard o con laptop e non richiedono ulteriori schede.

fino a 20 kN

da 5 a 20 kN

Tipo

Z005 TN

Z010 TH[1]

Z020 TN

Item No.

Carico di prova, max (Fmax)

Area di prova

Larghezza area di prova

440

440

440

440

mm

Altezza area di prova:

altezza (dimensione P) senza accessori

Altezza max al fondo della traversa mobile, corsa traversa senza accessori

Telaio della macchina

Altezza telaio di carico

Telaio di carico

Altezza telaio di carico:

Altezza con elementi di livellamento

1331

1331

1731

1331

mm

Larghezza telaio di carico

Larghezza con elettronica macchina

917

917

917

917

mm

Profondità telaio di carico:

Peso:

Codolo di montaggio sotto Ø (incluso nella fornitura)

20

20

20

36

mm

Livello rumore medio a vmax misurato a 1 m di distanza dalla parte frontale della macchina

59

57

57

58

dB(A)

Larghezza telaio di carico:

profondità totale con elettronica macchina

con elettronica macchina, circa

Drive

Velocità traversa vmin a vmax

Velocità di ritorno traversa, max

Accuratezza settaggio velocità

Risoluzione spostamento unità di sistema

Collegamento elettrico (Ph, N, PE)

Dati elettrici

Consumo potenza (pieno carico) circa

800

800

800

800

VA

  1. Per la macchina di prova ProLine Z010 TH, il peso massimo di afferraggi e tool montati sulla traversa è 20 kg.

30 kN - 100 kN

da 30 a 100 kN

Tipo

Z030 TN

Z050 TN

Z100 TN

Item No.

059022

Carico di prova, max (Fmax)

100

Area di prova

Altezza area di prova:

Altezza (dimensione P), senza accessori

1360

mm

Larghezza area di prova

440

440

640

mm

Altezza area di prova:

Altezza (dimensione P), senza accessori

Telaio di carico

Altezza telaio di carico

Altezza con elementi di livellamento

1829

mm

Altezza telaio di carico:

Altezza con elementi di livellamento

1743

1743

mm

Larghezza telaio di carico

Larghezza con elettronica macchina

1000

1000

mm

Larghezza telaio di carico:

Larghezza con elettronica macchina

1205

mm

Profondità telaio di carico

Profondità con drive base

602

mm

profondità totale con elettronica macchina

645

mm

Profondità telaio di carico:

Profondità con drive base

456

456

mm

Peso:

con elettronica macchina, circa

530

kg

Codolo di montaggio sotto Ø (incluso nella fornitura)

36

36

60

mm

Livello rumore medio a vmax misurato a 1 m di distanza dalla parte frontale della macchina

68

69

71

dB(A)

Altezza telaio di carico

Larghezza telaio di carico

larghezza

Profondità telaio di carico

profondità totale con elettronica macchina

con elettronica macchina, circa

Drive

Velocità traversa vmin a vmax

Velocità di ritorno traversa, max

Risoluzione spostamento unità di sistema

Collegamento elettrico (Ph, N, PE)

Dati elettrici

Consumo potenza (pieno carico) circa

800

1600

1600

VA

Software di Prova testXpert III

Elettronica innovativa ed efficace testControl II

Elettronica Innovativa testControl II

Tutte le nostre macchine di prova materiali sono dotate di un'elettronica di misura e controllo testControl II che fornisce la base ideale per risultati di prova precisi e riproducibili.

  • L'elettronica è installata verticalmente sul telaio di carico per evitare che liquidi entrino nell'unità a contatto con parti conduttive.
  • La finitura di alta qualità protegge l'elettronica testControl II da influenze/agenti esterni. I componenti usati sono altamente resistenti.

Elettronica testControl II & Software di Prova testXpert II = una Combinazione Perfetta

Il software di prova testXpert II e l'elettronica testControl II sono perfettamente combinati per assicurare il funzionamento affidabile, efficiente e sicuro della macchina di prova materiali. Il testXpert II fornisce la soluzione ottimale per qualsiasi requisito di prova.

Flessibilità Attraverso la Modularità

testControl II fornisce minimo 6 slot flessibili per l'utilizzo allo stesso tempo di diversi sensori, con controllo e protezione indipendentemente dall'utilizzo.

  • Possono essere utilizzati, per esempio, in aggiunta alla cella di carico, un estensimetro e un contrattimetro.
  • Se il sistema di prova è accessoriato con diverse celle di carico o sensori aggiuntivi, possono rimanere tutti collegati. Tutti i sensori inseriti sono protetti da sovraccarichi.

Correzione conformità macchina

La tecnologia di azionamento di alta qualità insieme alla correzione di conformità della macchina consente la massima precisione possibile per lo spostamento della corsa e il posizionamento tramite il trasduttore dello spostamento della traversa.

Alta Velocità Trasmissione Dati

L'indice di registrazione del valore misurato sincrono 500 Hz fornisce misurazioni veloci con massima riproducibilità (senza considerare i canali di misurazione). L'indice di registrazione del valore misurato può essere opzionalmente aumentato fino a 2000 Hz. L'alta velocità di trasmissione dati permette la misurazione rapida combinata con massima riproducibilità. È da ritenersi estremamente vantaggioso per prove veloci, brevi, eventi a rottura e prove di strappo, adesione e peel.

Controllo Sistema

Il controllo del sistema testControl II fornisce all'utente/ manager di laboratorio informazioni dettagliate sullo stato corrente e sui livelli di utilizzo del sistema di prova. Consente ulteriori miglioramenti nella disponibilità del sistema di prova e semplifica notevolmente la pianificazione della manutenzione e il relativo approvvigionamento dei ricambi.

Drive Controller adattivo e veloce

L'alata frequenza di controllo dell'unità di azionamento di Hz 1000 garantisce un controllo della deformazione e della forza preciso e veloce. Tra i vantaggi: carico dei componenti veloce e preciso con una forza determinata.

Precisione Massima

Alta risoluzione (24-bit) e converter A/D con indice di campionamento 400 kHz per massima precisione di valori misurati in combinazione con un ampio range di misurazione. Anche le più piccole variazioni di forza applicate al provino possono essere registrate e visualizzate accuratamente.

Interfaccia Innovativa

L'interfaccia innovativa EtherCat® è incorporata. La connessione in tempo reale sincronizzata Ethernet garantisce un'integrazione duratura nel tempo di sensori e unità di controllo.

Eco Mode

Quando non viene utilizzata l'elettronica testControl II passa automaticamente a modalità "Eco" .

Telecomando Ergonomico con Display

Le prove possono essere eseguite tramite il telecomando, indipendentemente dal PC. Tutte le informazioni importanti vengono visualizzate sul display. Il funzionamento della macchina è per questo più ergonomico e efficiente. L'interruttore a bilanciere con quadrante integrato rende il posizionamento veloce e altamente preciso.

Ingegneria Zwick - 'Made in Germany'

Produciamo i nostri prodotti con massima cura e precisione, forniamo soluzioni all'avanguardia per ricerca e sviluppo per clienti di ogni settore e industria. Le nostre macchine di prova rappresentano la proverbiale qualità del "Made in Germany". Tutti i nostri sistemi di prova sono conformi alla Direttiva Macchine CE corrente.

Vieni a scoprirlo a Ulm, al testXpo, la nostra esposizione annuale.

Dr. Jan Stefan Roell
  • Made in Zwick
  • Sicurezza per l'intero sistema di prova
  • Funzionamento ergonomico
  • Flessibilità per la successiva generazione di tecnologia
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